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1、潔凈鋼技術(shù)優(yōu)勢

煉鋼裝備有的爐外精煉工藝，輔以VD爐真空處理、鈣處理等工藝，大限度降低鋼液夾雜物和氣體含量，鋼板具有高純凈度特點(diǎn)。2、厚板TMCP工藝技術(shù)優(yōu)勢

研究開發(fā)的厚板TMCP工藝，采用微合金化技術(shù)，在保證鋼板強(qiáng)韌性的同時(shí)，進(jìn)一步提高了鋼板焊接、成型等使用特性。

3、特厚鋼板軋制優(yōu)勢

采用鋼錠或大厚度連鑄坯兩種成材模式，確保了軋制時(shí)足夠的壓縮比，保證鋼材內(nèi)部組織致密。采用精確軋制技術(shù)，在軋機(jī)配備液壓AGC厚度自動(dòng)控制系統(tǒng)、CVC板形控制和激光測厚儀，確保鋼板軋制尺寸精度、優(yōu)良平面形狀和平直度。

4、電渣重熔技術(shù)優(yōu)勢

配備國內(nèi)獨(dú)有的3臺(tái)50噸大型板坯電渣重熔裝備，大大降低鋼中有害元素和夾雜物含量，有效改善錠坯內(nèi)部疏松和偏析等缺陷，電渣鋼錠成材鋼板具有高致密性、高純凈度和高均勻性的“三高”特點(diǎn)。

5、大鋼錠大厚板坯技術(shù)優(yōu)勢

擁有國內(nèi)大規(guī)格的鋼錠和連鑄坯技術(shù)裝備和成熟工藝。連鑄還大斷面為330mm×2500mm，具有動(dòng)態(tài)輕壓下和電磁攪拌EMC功能，保證了高品質(zhì)鋼板所必需的高內(nèi)在質(zhì)量板坯。擁有國內(nèi)的9條鋼錠模鑄線，鋼錠大單重50噸，特殊情況可到80噸，年產(chǎn)大鋼錠70萬噸以上。

6、熱處理技術(shù)優(yōu)勢

擁有國內(nèi)為齊全的寬厚板熱處理裝備,配備車底式爐、外機(jī)爐、輥底式爐和淬火爐等，可對鋼板進(jìn)行正火、回火、淬火、退火等熱處理，鋼板組織性能調(diào)配能力大大提升。年產(chǎn)熱處理鋼板100萬噸以上。